เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์พัฒนาไปสู่ความถี่ที่สูงขึ้น ความเร็วที่มากขึ้น และการย่อขนาด การเลือกวัตถุดิบจะต้องคำนึงถึงแนวโน้มต่อไปนี้:
การใช้พื้นผิวความถี่สูง-อย่างกว้างขวาง: ความต้องการวัสดุที่มีการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำได้เพิ่มสูงขึ้นในภาคส่วนต่างๆ เช่น การสื่อสาร 5G และเรดาร์ยานยนต์ ด้วยเหตุนี้ ส่วนแบ่งการตลาดสำหรับซับสเตรตที่ใช้ PTFE- (Df น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001) และซับสเตรตที่เติมเซรามิก- (Df น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002) ยังคงขยายตัวต่อไป
การอัพเกรดพื้นผิวที่ยืดหยุ่น: อุปกรณ์สวมใส่ได้และสมาร์ทโฟนแบบพับได้กำลังผลักดันวิวัฒนาการของฟิล์ม PI ไปสู่โปรไฟล์ที่บางเป็นพิเศษ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12.5 μm) และค่าโมดูลัสสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 4 GPa) ในขณะเดียวกัน ฟิล์ม LCP (โพลีเมอร์ผลึกเหลว) เริ่มแทนที่ PI ในการใช้งานบางอย่าง เนื่องจากมีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำเป็นพิเศษ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04%)
มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้น: กฎระเบียบของสหภาพยุโรป เช่น RoHS และ REACH จำกัดการใช้สารอันตราย-รวมถึงตะกั่วและฮาโลเจน-ทำให้การบัดกรีไร้สารตะกั่ว- (โดยเฉพาะระบบ Sn-Ag-Cu) และหน้ากากบัดกรีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- (ปราศจากตัวทำละลายที่มีเบนซีน-) เป็นบรรทัดฐานของอุตสาหกรรม
การเลือกใช้วัสดุจำเป็นต้องมีการประเมินข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ข้อจำกัดด้านงบประมาณ และความสามารถในการผลิตอย่างครอบคลุม ตัวอย่างเช่น เมนบอร์ดสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยทั่วไปจะใช้วัสดุพิมพ์ FR-4 ผสมกัน ฟอยล์ทองแดงด้วยไฟฟ้า และหมึกไวต่อแสงของเหลว ในทางกลับกัน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ต้องการซับสเตรต-Tg (อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วมากกว่าหรือเท่ากับ 170 องศา ) และฟอยล์ทองแดงแบบม้วนสูงเพื่อให้ทนทานต่อการทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อนตั้งแต่ -40 องศา ถึง 150 องศา ในขณะเดียวกัน แผงวงจรพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่น (FPC) ก็ให้ความสำคัญกับการใช้ฟิล์ม PI และฟอยล์ทองแดงบางเฉียบเพื่ออำนวยความสะดวกในการดัดงอแบบไดนามิก










